SPINNER
Magnetyczne gratowanie i wykańczanie Techniks sPINner
Gratowanie partiami dziesiątek, a nawet setek małych, precyzyjnych elementów metalowych. Silny magnes w korpusie urządzenia wytwarza wirujące pole magnetyczne, które miesza zawartość pojemnika – namagnesowane trzpienie ze stali nierdzewnej gratują, wygładzają ostre krawędzie i polerują detale. sPINner dociera tam, gdzie ręczne gratowanie nie jest możliwe: do nieregularnych kształtów i trudno dostępnych wnęk wewnętrznych.
LOTNICTWO I OBRONNOŚĆ MEDYCYNA I STOMATOLOGIA NARZĘDZIOWNIE I FORMY
Magnetyczne gratowanie i wykańczanie – obróbka wykończeniowa powierzchni metalowych
Gratuj partiami dziesiątki, a nawet setki małych, precyzyjnych metalowych elementów dzięki magnetycznemu gratowaniu i wykańczaniu sPINner. Wyeliminuj czasochłonny i żmudny proces ręcznego gratowania, polerowania lub wykańczania. Silny, wewnętrzny magnes umieszczony w korpusie urządzenia wytwarza wirujące pole magnetyczne, mieszając zawartość pojemnika. Obrotowe ruchy namagnesowanych trzpieni ze stali nierdzewnej skutecznie gratują, wygładzają ostre krawędzie i polerują elementy.
sPINner dociera tam, gdzie ręczne gratowanie nie jest możliwe – doskonale sprawdza się w przypadku części nieregularnych oraz małych, precyzyjnych detali z trudno dostępnymi wnękami wewnętrznymi.
Najlepiej sprawdza się przy
- Polerowaniu powierzchni
- Obróbce przed galwanizacją
- Usuwaniu zgorzeliny po obróbce cieplnej
- Czyszczeniu utlenionego smaru i nalotu
- Usuwaniu rdzy i czyszczeniu gwintów
Studia przypadków
| Detal | Wymiary | Problem | Czas gratowania |
|---|---|---|---|
| Aluminiowe koło zębate | ø1 9/16″ × wys. 5/16″ | Miękki materiał, nieregularny kształt, zadziory w szczelinach między zębami i szorstkie krawędzie | 10 minut |
| Aluminiowy radiator chłodzący | 4,75″ × 2,125″ × 2,75″ | Miękki materiał, długie zadziory w wielu cienkich szczelinach, nierówne krawędzie | 15 minut |
| Toczony detal ze stali nierdzewnej | ø3/4″ × dł. 1 7/16″ | Zardzewiały, kompaktowy cylinder z zadziorami w otworach nawierconych krzyżowo | 20 minut |
Dostępny jest bezpłatny test gratowania: po przesłaniu próbki specjalista przygotowuje kompletny raport z informacją o zastosowanych środkach i średnim czasie gratowania.
Modele maszyn sPINner
| Model | Wymiary (dł × szer × wys) | Zbiornik | Komora robocza | Zasilanie | Prąd |
|---|---|---|---|---|---|
| EHD-728 | 19 × 19 × 37 cala | 11 × 11 cala | 9 × 8 cala | 220 V, 1 faza | 5 A |
| EHD-735 | 23 × 26 × 34 cala | 15 × 16 cala | 13 × 9 cala | 220 V, 1 faza | 10 A |
| EHD-750 | 29 × 30 × 36 cala | 21 × 23 cala | 19 × 10 cala | 220 V, 1 faza | 15 A |
| EHD-765 | 37 × 39 × 43 cala | 29 × 26,75 cala | 25 × 10 cala | 220 V, 1 faza | 10 A |
| EHD-7200 | 58 × 26,5 × 43 cala | 50 × 14 cala | 32 × 12 cala | 220 V, 3 fazy | 15 A |
| EDH-SFS200 (separator) | 12 × 12 × 40 cala | – | – | 110 V, 1 faza | 5 A |
| ESS-660 (stanowisko) | 18 × 18 × 26 cala | 18 × 18 cala | – | 110 / 220 V | 15 A |
W skład każdej maszyny wchodzi pojemnik do gratowania, środek gratujący PFS-747 oraz sito separujące media.
Media – trzpienie magnetyczne
Trzpienie wykonane są ze stali nierdzewnej SUS 304, utwardzone do 30 HRC i poddane obróbce magnetycznej zwiększającej skuteczność. Dostępne średnice od 0,2 do 2,0 mm i długości od 1 do 10 mm.
| Nr trzpienia | Ø × dł. | Nr trzpienia | Ø × dł. | Nr trzpienia | Ø × dł. |
|---|---|---|---|---|---|
| EHD-S1 | 0,2 × 5 mm | EHD-P5 | 0,7 × 3 mm | EHD-P10 | 1,2 mm |
| EHD-P1 | 0,3 × 3 mm | EHD-S5 | 0,7 × 5 mm | EHD-S8 | 1,2 mm |
| EHD-S2 | 0,3 × 5 mm | EHD-P6 | 0,8 × 3 mm | EHD-P42 | 1,2 mm |
| EHD-S13 | 0,3 × 7 mm | EHD-S6 | 0,8 × 5 mm | EHD-P9 | 1,5 mm |
| EHD-P2 | 0,4 × 3 mm | EHD-P7 | 1,0 × 1 mm | EHD-S9 | 1,5 mm |
| EHD-S3 | 0,4 × 5 mm | EHD-P8 | 1,0 × 3 mm | EHD-A3 | 1,5 mm |
| EHD-P3 | 0,5 × 1 mm | EHD-S7 | 1,0 × 5 mm | EHD-P43 | 1,5 mm |
| EHD-P4 | 0,5 × 3 mm | EHD-A1 | 1,0 × 7 mm | EHD-S10 | 2,0 mm |
| EHD-S4 | 0,5 × 5 mm | EHD-P41 | 1,0 × 10 mm | – | – |
Do materiałów twardych i większej siły obróbki dobiera się trzpienie o średnicy 0,5 mm lub większej, do materiałów miękkich – mniejsze.
Procedura obsługi
- Dobrać pojemnik do ilości i wielkości części.
- Ułożyć części pojedynczą warstwą na dnie pojemnika, tak aby nie zachodziły na siebie.
- Wymieszać wodę z roztworem gratującym w proporcji 50:1 (więcej roztworu dla jaśniejszych, błyszczących części).
- Zamocować pokrywę pojemnika.
- Wprowadzić czas cyklu, ustawić prędkość i intensywność, uruchomić cykl.
Oddzielanie części od mediów
- Powoli spuścić wodę z roztworem, pozostawiając części i media.
- Przełożyć media i części do pojemnika separacyjnego.
- Ustawić częstotliwość wirowania na ok. połowę mocy i uruchomić maszynę na ok. 10 sekund.
- Zatrzymać maszynę – części pozostają w górnej części pojemnika, trzpienie opadają na dno. Powtarzać do całkowitego rozdzielenia.
Przykładowe czasy gratowania
| Detal | Problem | Czas |
|---|---|---|
| Przekładnie aluminiowe, Ø 1 9/16 cala × 5/16 cala | zadziory w szczelinach uzębienia, nierówne krawędzie | 10 min |
| Aluminiowe żebra chłodzące, 4,75 × 2,125 × 2,75 cala | długie zadziory w cienkich szczelinach | 15 min |
| Toczona część ze stali nierdzewnej, Ø 3/4 cala × 1 7/16 cala | zadziory w otworach wierconych krzyżowo, rdza | 20 min |
| PROCES | Magnetyczne gratowanie, wygładzanie i polerowanie |
|---|---|
| NAPĘD PROCESU | Wirujące pole magnetyczne wytwarzane przez magnes w korpusie urządzenia |
| MEDIUM ROBOCZE | Namagnesowane trzpienie (igły) ze stali nierdzewnej |
| TRYB PRACY | Wsadowy – dziesiątki i setki elementów jednocześnie |
| POLEROWANIE POWIERZCHNI | Tak |
| OBRÓBKA PRZED GALWANIZACJĄ | Tak |
| USUWANIE ZGORZELINY PO OBRÓBCE CIEPLNEJ | Tak |
| CZYSZCZENIE UTLENIONEGO SMARU I NALOTU | Tak |
| USUWANIE RDZY I CZYSZCZENIE GWINTÓW | Tak |
| DOSTĘP DO TRUDNYCH MIEJSC | Otwory, gwinty, podcięcia, wnęki wewnętrzne, kanały |
| WPŁYW NA KRAWĘDZIE | Brak uszkodzeń krawędzi i powierzchni |
| CHEMIA PROCESOWA | Bez agresywnych środków chemicznych |
| POWTARZALNOŚĆ | Wyniki niezależne od operatora |
| TEST PRÓBKI | Bezpłatny test gratowania z raportem doboru środków i średniego czasu |
| MODELE MASZYN – EHD-728 | gabaryt 19 × 19 × 37 cala, zbiornik 11 × 11 cala, komora 9 × 8 cala, 220 V 1-fazowe, 5 A |
| MODELE MASZYN – EHD-735 | 23 × 26 × 34 cala, zbiornik 15 × 16 cala, komora 13 × 9 cala, 220 V 1-fazowe, 10 A |
| MODELE MASZYN – EHD-750 | 29 × 30 × 36 cala, zbiornik 21 × 23 cala, komora 19 × 10 cala, 220 V 1-fazowe, 15 A |
| MODELE MASZYN – EHD-765 | 37 × 39 × 43 cala, zbiornik 29 × 26,75 cala, komora 25 × 10 cala, 220 V 1-fazowe, 10 A |
| MODELE MASZYN – EHD-7200 | 58 × 26,5 × 43 cala, zbiornik 50 × 14 cala, komora 32 × 12 cala, 220 V 3-fazowe, 15 A |
| SEPARATOR EDH-SFS200 | 12 × 12 × 40 cala, 110 V 1-fazowe, 5 A |
| STANOWISKO ESS-660 | 18 × 18 × 26 cala, zbiornik 18 × 18 cala, 110/220 V, 15 A |
| WYPOSAŻENIE MASZYNY | pojemnik do gratowania, środek PFS-747, sito separujące media |
| MEDIA – MATERIAŁ | trzpienie ze stali nierdzewnej SUS 304 |
| MEDIA – TWARDOŚĆ | utwardzone do 30 HRC |
| MEDIA – OBRÓBKA | magnetyczna, zwiększająca skuteczność |
| MEDIA – ZAKRES ŚREDNIC | 0,2 – 2,0 mm |
| MEDIA – ZAKRES DŁUGOŚCI | 1 – 10 mm |
| TRWAŁOŚĆ MEDIÓW | 3 – 5 lat |
| PROPORCJA ROZTWORU | woda do roztworu 50:1 (więcej roztworu dla jaśniejszych, błyszczących części) |
| DOBÓR MEDIÓW – MATERIAŁY TWARDE | trzpienie o średnicy 0,5 mm lub większej |
| STEROWANIE | regulacja prędkości i intensywności, programowalne czasomierze dla każdego kierunku obrotu |
| PRZYKŁADOWY CZAS – PRZEKŁADNIE ALUMINIOWE | 10 minut |
| PRZYKŁADOWY CZAS – ALUMINIOWE ŻEBRA CHŁODZĄCE | 15 minut |
| PRZYKŁADOWY CZAS – TOCZONA CZĘŚĆ ZE STALI NIERDZEWNEJ Z OTWORAMI KRZYŻOWYMI | 20 minut |
| WPŁYW NA TOLERANCJE | media nie uszkadzają części ani nie wpływają na tolerancje |
| SEPARATOR CZĘŚCI | dostępny dla zastosowań o dużej objętości |