INSSTEK
InssTek MX-Standard – 5-osiowa maszyna DED do produkcji, napawania i regeneracji
MX-Standard to produkcyjna maszyna DED InssTek w technologii DMT – kompletna, 5-osiowa komora z wbudowanym laserem, chłodnicą, oczyszczaczem i pompą próżniową. Przestrzeń robocza od 500 × 600 × 385 mm do 800 × 1000 × 700 mm, laser światłowodowy 1000–2000 W, podajnik proszku PCM-Multi z maksymalnie sześcioma zasobnikami. Ponad 30 kwalifikowanych stopów: tytan, nadstopy niklu, stale nierdzewne i narzędziowe, chrom-kobalt, miedź.
ENERGETYKA LOTNICTWO I OBRONNOŚĆ MEDYCYNA I STOMATOLOGIA
Produkcyjna maszyna DED w układzie 5-osiowym – budowa, napawanie i regeneracja części
MX-Standard to maszyna produkcyjna z rodziny MX: 5-osiowa komora DED dostarczana jako kompletny, samodzielny zestaw, wymiarowana pod rzeczywiste komponenty, a nie próbki. Dostępna jest w dwóch klasach przestrzeni roboczej. Sześciozasobnikowy podajnik proszku pozostaje w wyposażeniu, więc części wielomateriałowe i gradientowe można wytwarzać także w skali produkcyjnej, a kinematyka 5-osiowa pozwala utrzymać dyszę prostopadle do powierzchni krzywoliniowej – co jest praktycznym warunkiem napawania i regeneracji elementów turbin oraz form i matryc.
Technologia DMT
DMT (Direct Metal Tooling) to autorska odmiana technologii DED (Directed Energy Deposition) firmy InssTek. Laser światłowodowy tworzy niewielkie jeziorko ciekłego metalu na powierzchni detalu, a proszek metalowy podawany współosiowo przez dyszę wtapia się w nie i krzepnie. Materiał nakładany jest warstwa po warstwie bezpośrednio na istniejący detal lub na płytę bazową – dzięki czemu ta sama maszyna buduje nowe elementy, napawa powierzchnie i regeneruje zużyte części.
Wyróżnikiem InssTek jest sterowanie wysokością jeziorka w pętli zamkniętej: dwie kamery obserwują jeziorko w trakcie napawania i na bieżąco korygują proces, a funkcja Auto Z automatycznie utrzymuje optymalny odstęp dyszy od detalu (9 mm) warstwa po warstwie. Drugim wyróżnikiem jest podajnik proszku CVM (Controlled Variable Method) z maksymalnie sześcioma zasobnikami, dozujący kilka proszków jednocześnie i w mikroilościach – co pozwala zmieniać skład stopu w trakcie budowy i wytwarzać materiały gradientowe (FGM) oraz badać stopy wysokoentropowe (HEA).
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba osi | 5 |
| Przestrzeń robocza | 500 × 600 × 385 mm lub 800 × 1000 × 700 mm |
| Zakres osi A / C | −100 ~ +100° / 360° |
| Laser | światłowodowy iterbowy 1000 – 2000 W |
| Moduł optyczny | LFM 800 / 1200 / 1600 / 2400 |
| Podajnik proszku | PCM-Multi, maks. 6 zasobników |
| Oprogramowanie | MX-OS / MiXO Pro |
| Kontrola atmosfery (opcja) | argon > 99,999%, O₂ ≤ 50 ppm |
Zastosowania
- Wytwarzanie części metodą DED
- Napawanie i powłoki funkcjonalne
- Regeneracja zużytych i uszkodzonych elementów
- Części wielomateriałowe i gradientowe
Konfiguracja maszyny (wielkość przestrzeni roboczej, moc lasera, moduł optyczny) ustalana jest na etapie zamówienia. Grubość warstwy, wydajność napawania i dokładność pozycjonowania – dane na zapytanie.
| TYP MASZYNY | Produkcyjna maszyna DED – technologia DMT (InssTek), system all-in-one |
|---|---|
| LICZBA OSI | 5 |
| PRZESTRZEŃ ROBOCZA – WARIANT 1 | 500 × 600 × 385 mm |
| PRZESTRZEŃ ROBOCZA – WARIANT 3 | 800 × 1000 × 700 mm |
| ZAKRES OSI A / C | −100 ~ +100° / 360° |
| LASER | Światłowodowy iterbowy |
| MOC LASERA – WARIANT 1 | 1000 W (maks. 2000 W) |
| MOC LASERA – WARIANT 3 | 2000 W |
| MODUŁ OPTYCZNY | Seria LFM 800 / 1200 / 1600 / 2400 |
| PODAJNIK PROSZKU | PCM-Multi, maks. 6 zasobników |
| STEROWANIE PROCESEM | Pętla zamknięta DMT z kontrolą wysokości jeziorka |
| OPROGRAMOWANIE | MX-OS / MiXO Pro |
| KONTROLA ATMOSFERY (OPCJA) | Argon > 99,999%, O₂ ≤ 50 ppm |
| MATERIAŁY | Ponad 30 kwalifikowanych stopów: tytan, nadstopy niklu, stale nierdzewne i narzędziowe, chrom-kobalt (CoCr), miedź |
| WYPOSAŻENIE ZINTEGROWANE | Laser, chłodnica, oczyszczacz, pompa próżniowa |