PORTACENTER – centrum obróbcze z trzema niezależnymi wrzecionami

PORTACENTER ma trzy w pełni niezależne wrzeciona pracujące równolegle, każde na osobnym detalu, oraz czwartą stację przeznaczoną wyłącznie do załadunku i rozładunku. Operator wymienia detal w czasie maskowanym, gdy pozostałe trzy stacje pracują – cykl nie ma przerw na obsługę.

Wydajność maszyny transferowej, elastyczność centrum

Maszyna transferowa jest szybka, ale wąska w zastosowaniu. Centrum obróbcze jest elastyczne, ale wolniejsze. PORTACENTER łączy oba podejścia: trzy detale w jednym cyklu przy zachowaniu swobody programowania i szybkiego przejścia na inny detal.

Dane z realnego wdrożenia

W porównaniu z trzema osobnymi centrami obróbczymi producent podaje: inwestycja 964 200 euro wobec 1 290 000 euro, powierzchnia 87 m2 wobec 240 m2, koszty energii niższe o 58,2 procent, koszty robocizny o połowę, a koszt detalu 1,85 euro wobec 3,33 euro. Dane pochodzą z konkretnego przypadku produkcyjnego, nie z symulacji.

Niezawodność

Jeśli jedno wrzeciono wymaga obsługi serwisowej, dwa pozostałe kontynuują produkcję. Duży magazyn narzędzi sprawia, że przezbrojenie sprowadza się do wymiany oprzyrządowania, bez przekładania narzędzi.

Branże

Motoryzacja, armatura przemysłowa, pneumatyka i hydraulika, rolnictwo i budownictwo oraz podwykonawstwo precyzyjne przy krótkich i średnich seriach złożonych detali.