REV – napędzane oprawki dłutujące

Tokarka bez osi Y nie pozwala ustawić narzędzia dokładnie w osi detalu, a rowek wpustowy wymaga dokładności liczonej w setnych milimetra. Napędzana oprawka dłutująca REV ma wbudowane regulacje, które tę oś zastępują.

Regulacje

Sworzeń regulacji osi Y przesuwa narzędzie o ±0,5 mm, co wystarcza do skorygowania błędów symetrii na tokarkach bez tej osi. Osobna śruba zmienia kąt skrawania o około ±3°, korygując błędy stożkowe wynikające z ugięcia mechanicznego. Obie regulacje są objęte ochroną patentową.

Wydajność

W przykładzie producenta profil wielorowkowy o module 2,5 i 30 zębach zgodny z DIN 5482, w stali stopowej o twardości 35 HRC, powstaje w około 2 minuty, przy 4 sekundach na pojedyncze gniazdo.

Wsparcie

REV udostępnia klientom bezpłatnie programy obróbkowe przygotowane pod konkretne tokarki CNC dostępne na rynku, wraz ze wsparciem technicznym.

Oprawki płytek – serie UTM

Na jednostce napędzanej montuje się oprawki płytek serii UTM, dobierane do skoku jednostki (25, 35, 50 lub 65 mm). Ta sama jednostka wykonuje rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt i wielowypust – zmienia się tylko oprawka i płytka.

Parametry skrawania

Maksymalna grubość materiału zdejmowana w jednym przejściu, w zależności od skoku jednostki:

Uruchomienie i obsługa

Jednostkę montuje się na głowicy rewolwerowej, lekko luzuje 8 śrub mocujących i ustawia czujnikiem na powierzchni bazowej. Po ustawieniu dokręca się śruby i uruchamia jednostkę na około 10 minut przy 150 ruchach na minutę, po nasmarowaniu prowadnic – to pozwala dotrzeć uszczelnienia przed pracą.

Kierunek obróbki zmienia się kierunkiem obrotów napędu: M04 – obróbka zewnętrzna, M03 – obróbka wewnętrzna. Narzędzie należy zamocować płytką zgodnie z kierunkiem skrawania. W fazie powrotu narzędzie odsuwa się od obrabianej powierzchni o 0,25 mm, co chroni ostrze płytki.

Zalecane ciśnienie chłodziwa wewnętrznego wynosi 10–12 bar. Smarowanie – smarem półsyntetycznym o dużej przyczepności, np. klasy EP 1 – wykonuje się co około 10 godzin rzeczywistej pracy; smarowanie kończy się, gdy smar zacznie wydostawać się przy prowadnicy. Śruby regulacji listew klinowych pozwalają wybrać luz powstały po długim użytkowaniu. Przy pracy intensywnej zaleca się przegląd roczny z wymianą łożysk i uszczelnień – producent dostarcza zestaw serwisowy z kompletem części.