WAGNER HELIX – osiowe systemy walcowania gwintów zewnętrznych

Walcowanie gwintów osiowych na tokarce CNC w jednym zamocowaniu z toczeniem

Systemy walcowania osiowego Wagner umożliwiają produkcję gwintów o doskonałej jakości – szybko, precyzyjnie i z wyjątkowo gładką powierzchnią. Proces formowania na zimno nie przecina materiału, lecz go utwardza. Rezultatem są niezwykle trwałe i gładkie gwinty przy bardzo krótkim czasie obróbki.

Poza klasycznymi gwintami prawymi i lewymi możliwe jest wykonanie gwintów drobnozwojowych, rurowych i trapezowych. Specjalne rolki profilowe pozwalają na dalsze formowanie – radełkowanie, walcowanie, wygładzanie czy wykonywanie rowków smarowych.

Dlaczego HELIX

Parametry

Zastosowania

Wielkości i warianty systemu HELIX

Systemy osiowe HELIX występują w trzech wielkościach i w kilku wariantach, obejmując gwinty od M6 do M22 oraz od 1/4″ do 7/8″. Każda wielkość dostępna jest jako wykonanie do gwintów zwykłych (RG) i drobnozwojowych (FG), w wersji nieruchomej (przyrostek -S) oraz obrotowej (przyrostek -R).

Wymiary i masy

Chwyty mocujące

Chwyt jest wymienny i mocowany do korpusu przez interfejs kołnierzowy. Dostępne średnice chwytu: Ø 20, 22, 25, 25,4 (1″), 30, 32 mm oraz 19,05 mm (3/4″), z gwintem ściągającym M14-LH, M18×1,5, M20×1,5 lub M24×1,5. Chwyty wykonywane są do wszystkich popularnych interfejsów maszynowych.

Urządzenie zamykające

Każdy nieruchomy system HELIX można doposażyć w urządzenie zamykające – pneumatyczne albo zasilane chłodziwem, wymagane ciśnienie robocze 6–12 bar. Urządzenie montuje się między systemem walcującym a chwytem, z kołkiem ustalającym wymuszającym prawidłowe położenie montażowe. Przenosi ono czas zamykania głowicy z czasu procesu do czasu pobocznego, a wszystkie dotychczasowe chwyty pozostają używalne. Masa urządzenia zamykającego dla HELIX 22 wynosi 1,2 kg.

Budowa i elementy zużywalne

• Interfejs kołnierz–chwyt – stabilne mocowanie wymiennych chwytów, pewne przeniesienie momentu i wysoka dokładność bicia.
• Powłoka DLC – maksymalna ochrona przed zużyciem elementów obciążonych tribologicznie: płyty czołowej i podstawy, obudowy sprężyny i kołnierza. Wydłuża trwałość narzędzia i chroni przed korozją oraz zużyciem chemicznym.
• Mechanizm otwierania i zamykania – łatwo wymienne części zużywalne i rozłączalny interfejs. Wymianie podlegają wyłącznie płytka blokująca i sworznie ustalające, co ogranicza koszt utrzymania.
• Pierścień zamykający – bezstopniowa regulacja w zakresie 360°, z gotowym interfejsem pod opcjonalną rolkę zamykającą.

Zasada działania

Gwint powstaje przez formowanie na zimno: bardzo wysokie naciski wywołują trwałe odkształcenie plastyczne materiału. Rolki wypierają materiał z rdzenia gwintu i pozwalają mu płynąć w kierunku wierzchołków. Przebieg włókien nie zostaje przerwany, a jedynie zmieniony – efektem jest gwint o wysokiej wytrzymałości oraz dokładności profilu i wymiaru.